16mn无缝管是对可用于加工制造齿轮的钢材的统称，16mn无缝管就是其中一种优秀的材质。经过渗碳、淬火和低温回火处理后，16mn无缝管作状态要承受循环应力和强烈的冲击力。

晶粒大小是齿轮钢的一项重要指标，16mn无缝管晶粒度要求≥6级，通常是在冶炼时控制钢中残余铝含量达到细化晶粒的。对于16mn无缝管，研究发现：晶界上的AlN 对16mn无缝管的晶粒长大倾向性起决定性作用。AlN质点是严格按化学比，即1:1的铝、氮原子比析出的。当钢中氮、铝原子数之比为1:1时，相对应的质量分数之比为14 /27，即约为0.52。当N/Al 比值小于或者接近0.52，16mn无缝管奥氏体晶粒度得到显著细化，同时晶粒细化也使该钢渗碳层的组织和性能得到了改善，要实现N/Al小于等于0.52，钢中Al 含量需控制在0.01% ～0.02%之间。
16mn无缝管生产的一般工艺是：EBT初炼—LF精炼—VD(真空脱气)—VC(真空浇注) 。生产过程中Al含量控制要点：
1、电弧炉冶炼
冶炼时必须严格执行生铁用量，保证熔清C含量≥0.50%，控制电弧炉碳氧枪吹氧强度，终点C≥0.07%，避免钢液产生过度氧化；出钢严禁氧化渣进入精炼包，出钢过程吨钢随16mn无缝管流加入0.5kg 铝、1 kg 硅铝钡钙块以及2 kg 硅铝钡钙粉进行预脱氧，为LF精炼工序提供良好的条件。
2、LF炉精炼
精炼过程熔渣碱度控制在2.5～3之间，熔渣中( FeO) ≤1.0%，并保证熔渣的流动性。VD破空后，按吨钢喂0.2 kg 铝线进行铝成分调整。铝线规格为直径12 mm，重330 g /m，喂线速度60m/min～100 m/min。
3、钢锭浇注
采取氩气保护浇注，避免16mn无缝管钢水浇注过程二次氧化导致钢中Al含量降低。
以上措施，可以使16mn无缝管中的Al含量得到有效控制，从而使N/Al 比值接近或者小于0.52，使16mn无缝管获得本质细晶粒及优良的力学性能，满足16mn无缝管工作要求。